पर्यावरण जागरूकता में धीरे-धीरे सुधार के साथ, लकड़ी के पैलेट इतिहास के मंच से धीरे-धीरे विलीन होते जा रहे हैं। लकड़ी की कीमतों में वृद्धि के साथ, कीमत के मामले में उनका प्रतिस्पर्धी लाभ धीरे-धीरे कमजोर हो रहा है, और प्लास्टिक पैलेट लकड़ी के पैलेट का स्थान लेने लगे हैं। आजकल, प्लास्टिक पैलेट का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, लेकिन क्या आप प्लास्टिक पैलेट के बारे में कितना जानते हैं?
1. सामग्री
वर्तमान में, प्लास्टिक पैलेट बाजार में मुख्य रूप से दो श्रेणियों के प्लास्टिक पैलेट उपलब्ध हैं: पीपी और पीई। इन दोनों सामग्रियों से बने प्लास्टिक पैलेट के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं, और व्यावहारिक उपयोग में ये एक दूसरे के पूरक हो सकते हैं। सरल शब्दों में कहें तो, पीई से बने प्लास्टिक पैलेट ठंड के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं और खाद्य उद्योग में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि कई खाद्य पदार्थों को ठंडे भंडारण में रखना अनिवार्य होता है। पीपी सामग्री से बने प्लास्टिक पैलेट गिरने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं, इनमें प्रभाव प्रतिरोध क्षमता अधिक होती है, और गलत तरीके से उपयोग करने पर इनके क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है।
2. बिल्कुल नई सामग्री और पुनर्चक्रित सामग्री
प्लास्टिक पैलेट नवीकरणीय उत्पाद हैं। इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक पैलेट को रीसायकल करके कच्चे माल में बदला जाता है, जिसे अक्सर रीसायकल सामग्री कहा जाता है। हालांकि नई सामग्री से बने प्लास्टिक पैलेट टिकाऊ होते हैं, लेकिन अलग-अलग ग्राहकों की ज़रूरतें अलग-अलग होती हैं। जिन कंपनियों का उपयोग कम समय के लिए होता है और जिनकी भार वहन क्षमता कम होती है, उनके लिए नई सामग्री से बने प्लास्टिक पैलेट किफायती नहीं होते। आम तौर पर, प्लास्टिक पैलेट के रंग से यह पता लगाया जा सकता है कि यह नई सामग्री से बना है या रीसायकल सामग्री से। नई सामग्री से बने प्लास्टिक पैलेट का रंग चमकीला होता है, जबकि रीसायकल सामग्री से बने पैलेट का रंग गहरा होता है। बेशक, कुछ पैलेट मिश्रित भी होते हैं, जिनकी पहचान के लिए अधिक पेशेवर तकनीकी तरीकों की आवश्यकता होती है।
3. भार वहन क्षमता और फ़ॉन्ट का आकार
प्लास्टिक पैलेट की भार वहन क्षमता मुख्य रूप से कच्चे माल की सामग्री और मात्रा, पैलेट के प्रकार और उसमें अंतर्निहित स्टील पाइप की उपस्थिति पर निर्भर करती है। कंपनी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पैलेट का वजन यथासंभव कम होना चाहिए, जो न केवल प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है, बल्कि परिवहन लागत में भी बचत करता है। पैलेट का फ्रंट डिज़ाइन मुख्य रूप से विभिन्न उपयोग परिवेशों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। चाहे वह यांत्रिक फोर्कलिफ्ट हो या मैनुअल फोर्कलिफ्ट, पैलेट पर रखकर उपयोग करना हो या शेल्फ पर रखना हो, आदि पैलेट के फ्रंट डिज़ाइन के चयन में महत्वपूर्ण कारक हैं।
4. उत्पादन प्रक्रिया
वर्तमान में, प्लास्टिक पैलेट बनाने की मुख्य प्रक्रियाएँ इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग एक थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग है, जिसमें पिघले हुए कच्चे माल को एक निश्चित मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करके पैलेट बनाए जाते हैं। यह सबसे आम उत्पादन प्रक्रिया है। सामान्य फ्लैट पैलेट और ग्रिड पैलेट दोनों ही इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं। ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग स्टाइल और आकार के प्लास्टिक पैलेट बनाए जाते हैं। ब्लो मोल्डिंग को खोखली ब्लो मोल्डिंग भी कहा जाता है। ब्लो मोल्डिंग पैलेट की सतह पर आमतौर पर छेद होते हैं और पैलेट का मध्य भाग खोखला होता है। ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया से केवल दो तरफा पैलेट ही बनाए जा सकते हैं और आमतौर पर कच्चे माल को दोनों दिशाओं में डाला जा सकता है। सामान्य तौर पर, ब्लो मोल्डिंग द्वारा बनाए गए पैलेट की कीमत इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए पैलेट से अधिक होती है।
प्लास्टिक पैलेट्स अपनी सुविधा, पर्यावरण संरक्षण और दक्षता के कारण विभिन्न क्षेत्रों के उद्यमों द्वारा पसंद किए जाते हैं। इंटरनेट ऑफ थिंग्स के निरंतर विकास के साथ, स्मार्ट पैलेट्स का उपयोग अंततः एक विकास प्रवृत्ति बन जाएगा। सूचना एकत्र करने के लिए प्लास्टिक पैलेट्स पर चिप्स लगाए जाते हैं। आपूर्ति श्रृंखला के दृश्य प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए ट्रांसमिशन, पोजिशनिंग ट्रैकिंग, विभेदन और वर्गीकरण को एकीकृत किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 26 अप्रैल 2024
