प्लास्टिक पैलेट क्रेट प्रसंस्करण और निर्माण चरण

प्लास्टिक पैलेट बॉक्स मज़बूत और टिकाऊ होते हैं, और इनके उत्पादन स्तर में लगातार सुधार हो रहा है। अब इनका इस्तेमाल हल्के उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है। प्लास्टिक पैलेट कंटेनरों में उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छे तन्य गुण, अम्ल और क्षार प्रतिरोध, और आसानी से क्षरण जैसी विशेषताएँ भी होती हैं, और ये ज़्यादातर उपयोगकर्ताओं के पसंदीदा बन गए हैं। तो क्या आप जानते हैं कि इस उत्पाद का प्रसंस्करण और उत्पादन कैसे होता है? आगे, आइए इस उत्पाद के प्रसंस्करण और ढलाई के चरणों पर एक नज़र डालते हैं।

पहला है सामग्री का चयन। वर्तमान में, मुख्य सामग्री पॉलीइथाइलीन है, और इस सामग्री से बने तैयार उत्पादों में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है। इसलिए, प्लास्टिक पैलेट क्रेट भारी वस्तुओं को रखने के प्रभाव को झेल सकते हैं और पर्यावरण के अनुकूल भी होते हैं। कम तापमान पर भी, वे अच्छी स्थिति बनाए रख सकते हैं और उम्र बढ़ने और टूटने से बच सकते हैं। साथ ही, अपने अपेक्षाकृत स्थिर रासायनिक गुणों के कारण, इन्सुलेशन में भी उनका प्रदर्शन उत्कृष्ट है।

अगला चरण संपीड़न के लिए साँचे का उपयोग करना है। वर्तमान में, मुख्य विधि सीधे संपीड़न के लिए साँचे के क्लैंपिंग उपकरण का उपयोग करना है, फिर पैलेट में राल इंजेक्ट करना, फिर पैलेट बॉक्स को उच्च तापमान पर गर्म करना, और फिर उसे साँचे में डालना है। इस प्रक्रिया में, हीटिंग गति को उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर प्लास्टिक भरने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

फिर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया होती है। मुख्य प्रक्रिया मोल्ड के गेट से पिघली हुई अवस्था में सामग्री डालना है। इसके बाद, यह रनर के माध्यम से आंतरिक फिल्म को भरता है, संबंधित शीतलन प्रक्रिया से गुजरता है और फिर उसे आकार देता है, और फिर टेम्पलेट पर मोल्डिंग करता है। इस प्रक्रिया के बाद, अगले चरण की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रारंभिक प्लास्टिक पैलेट कंटेनर बनाया जा सकता है।

अंत में, मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। वास्तविक उत्पादन में, प्लास्टिक पैलेट कंटेनरों में अधिकांशतः एक बार की मोल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है। क्योंकि मोल्डिंग की गति अपेक्षाकृत तेज़ होती है, कर्मचारियों के संचालन कौशल की आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत सख्त होती हैं। इसके अलावा, उत्पाद के बनने के बाद, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उसका निरीक्षण भी आवश्यक होता है।