प्लास्टिक पैलेट टोकरा प्रसंस्करण और बनाने के चरण

प्लास्टिक फूस के बक्से मजबूत और टिकाऊ होते हैं, और उनके उत्पादन स्तर में लगातार सुधार हो रहा है। वे अब हल्के उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। प्लास्टिक फूस के कंटेनरों में उच्च संपीड़न शक्ति, अच्छे तन्यता गुण, एसिड और क्षार प्रतिरोध और आसान क्षरण की विशेषताएं भी हैं, और उन्होंने अधिकांश उपयोगकर्ताओं का पक्ष जीता है। तो क्या आप जानते हैं कि इस उत्पाद को कैसे संसाधित और उत्पादित किया जाता है? आगे, आइए इस उत्पाद के प्रसंस्करण और मोल्डिंग चरणों पर एक नज़र डालें।

पहला है सामग्री का चयन. वर्तमान में, मुख्य सामग्री पॉलीथीन है, और इस सामग्री से बने तैयार उत्पादों में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है। इसलिए, प्लास्टिक फूस के टोकरे भारी वस्तुओं को रखने के प्रभाव का सामना कर सकते हैं और अच्छी पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता भी रखते हैं। यहां तक ​​कि कम तापमान पर भी, यह अभी भी अच्छी स्थिति बनाए रख सकता है और उम्र बढ़ने और टूटने से बचा सकता है। साथ ही, इसके अपेक्षाकृत स्थिर रासायनिक गुणों के कारण इन्सुलेशन में भी इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन है।

अगला कदम संपीड़न के लिए मोल्ड का उपयोग करना है। वर्तमान में, मुख्य विधि प्रत्यक्ष संपीड़न के लिए मोल्ड क्लैंपिंग उपकरण का उपयोग करना है, फिर फूस में राल इंजेक्ट करना, फिर फूस बॉक्स को उच्च तापमान पर गर्म करना, और फिर इसे मोल्ड में डालना है। इस प्रक्रिया में, हीटिंग गति को उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर प्लास्टिक भरने के माध्यम से पूरा किया जाता है।

फिर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है। मुख्य प्रक्रिया सामग्री को साँचे के गेट से पिघली हुई अवस्था में डालना है। उसके बाद, यह रनर के माध्यम से आंतरिक फिल्म को भर देगा, संबंधित शीतलन प्रक्रिया से गुजरेगा और फिर इसे आकार देगा, और फिर टेम्पलेट पर मोल्डिंग करेगा। से निपटें। इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, प्रसंस्करण के अगले चरण को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रारंभिक प्लास्टिक पैलेट कंटेनर बनाया जा सकता है।

अंत में, मोल्डिंग प्रसंस्करण की आवश्यकता है। वास्तविक उत्पादन में, प्लास्टिक फूस के कंटेनर ज्यादातर एक बार की मोल्डिंग विधि का उपयोग करते हैं। क्योंकि मोल्डिंग की गति अपेक्षाकृत तेज़ है, कर्मचारियों के संचालन कौशल की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सख्त हैं। इसके अलावा, इसके बनने के बाद, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का निरीक्षण किया जाना चाहिए।